天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng)耐磨鋼板、Mn13鋼板,Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品,用于大型船舶,橋梁,電站設(shè)備,機(jī)車車輛,起重機(jī)械,濟(jì)寧耐磨板,礦山機(jī)械等等。
以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本為目標(biāo),通過鋼鐵流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化和物質(zhì)流、能量流、信息流網(wǎng)絡(luò)集成構(gòu)建,對(duì)涉及高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程和廢鋼-電爐短流程的關(guān)鍵界面匹配、二次能源高效轉(zhuǎn)化、低品質(zhì)余熱回收利用、低碳綠色制造工藝、鋼鐵流程三個(gè)功能的價(jià)值提升等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行深度開發(fā)。
低碳鋼鐵制造技術(shù)。包括高效節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)技術(shù)、全生命周期能耗和二氧化碳排放評(píng)價(jià)導(dǎo)向下的生態(tài)鋼鐵材料生產(chǎn)工藝技術(shù)、碳俘獲與存儲(chǔ)(CCS)技術(shù)、廢鋼回收工藝的精細(xì)化研究以及非碳冶金技術(shù)等。
高效資源開發(fā)及綜合利用技術(shù)。以節(jié)能降耗為原則,面向深部、復(fù)雜難采選資源,發(fā)展安全高強(qiáng)度采礦技術(shù)與特色選礦工藝;強(qiáng)化綜合利用與資源循環(huán),發(fā)展共伴生組分與尾礦資源的綜合利用技術(shù),國(guó)內(nèi)鐵礦、錳礦、鉻礦、焦煤等資源科學(xué)勘探技術(shù),鐵礦露天轉(zhuǎn)地下開采和深部開采以及低品位難選礦綜合利用技術(shù)。
高效、節(jié)能、長(zhǎng)壽綜合冶煉技術(shù)。高爐在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)仍然是煉鐵的主要流程,實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、長(zhǎng)壽運(yùn)行十分重要,關(guān)鍵技術(shù)包括高效TRT技術(shù)、高爐專家系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)、實(shí)用高耐火材料生產(chǎn)技術(shù),以及高爐的高頂壓、高風(fēng)溫、高富氧、高噴煤、高利用系數(shù)和長(zhǎng)壽化技術(shù),并積極探索非高爐煉鐵技術(shù),突破直接還原(氣基、煤基)及熔融還原技術(shù)。
高效、低成本潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)。包括鐵水預(yù)處理技術(shù)、轉(zhuǎn)爐(電爐)冶煉與高精度終點(diǎn)控制技術(shù)、快速-協(xié)同的鋼水精煉技術(shù)、高效恒速的全連鑄技術(shù)這四項(xiàng)基礎(chǔ)支撐型技術(shù),以及優(yōu)化-簡(jiǎn)捷的流程網(wǎng)絡(luò)和動(dòng)態(tài)-有序運(yùn)行的物流技術(shù)這兩項(xiàng)集成技術(shù)組成。重點(diǎn)是進(jìn)一步深入研究以多工序“動(dòng)態(tài)-有序”“連續(xù)-緊湊”“協(xié)同-穩(wěn)定”運(yùn)行為核心的潔凈鋼平臺(tái)系統(tǒng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)整個(gè)體系更加高效率、低成本運(yùn)行。深入進(jìn)行各種鐵水預(yù)處理工藝和裝備的適用性研究及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較;深入進(jìn)行二次精煉(包括吹亞)工藝和裝備的適用性研究及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較;大力推進(jìn)真空精煉裝備和技術(shù)優(yōu)化,特別是高效RH精煉技術(shù)研究;大力推進(jìn)連鑄工序的高效恒速技術(shù)優(yōu)化研究;在煉鋼廠新建或改造的設(shè)計(jì)過程中,要高度重視平面布置圖的合理化研究等。
友發(fā)源泰鋼鐵經(jīng)營(yíng):NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)碳鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板等鋼板。
舞鋼產(chǎn)A514GrQ鋼板技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于工程機(jī)械及自升式海洋鉆井平臺(tái)齒條用厚度80~152mm的高強(qiáng)度A514Gr.Q鋼板。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
ASTM A514/A514M適合于焊接的高屈服強(qiáng)度淬火加回火合金鋼板
ASTM A6/A6M熱軋結(jié)構(gòu)鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術(shù)條件
ASTM A370 鋼產(chǎn)品力學(xué)試驗(yàn)方法和定義
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、平直度、重量及允許偏差應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定
4、化學(xué)成分(熔煉分析)
鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1 wt %。
C:0.14~0.21、Si:0.15~0.35、Mn:0.95~1.30、P≤0.025、S≤0.020、Ni:1.20~1.50、Cr:1.00~1.50、Mo:0.40~
0.60、V:0.03~0.08、B:0.0005~0.0025
注:根據(jù)需要,供方可添加其它微量合金元素。
5、力學(xué)性能
鋼板的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表 2
厚度80~152、 mmRp0.2:620、MPaRm:≥690、MPaA, % 50mm標(biāo)距≥16、1/4 AKV, J≥27、-40℃縱向斷面收縮率***小,%50、布氏硬度HB提供實(shí)測(cè)值注:(1)80~102mm鋼板按表2進(jìn)行性能檢驗(yàn)和判定。
(2)>102~152mm鋼板提供交貨狀態(tài)力學(xué)性能實(shí)測(cè)值。
6、制造工藝和交貨狀態(tài)
6.1 冶煉方法:鋼液必須進(jìn)行真空處理。
6.2 鋼板的交貨狀態(tài):
80~102mm鋼板:調(diào)質(zhì)(淬火+回火)。
>102~152mm鋼板:控軋+回火。
7、表面質(zhì)量
鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定。
8、超聲波探傷
鋼板可進(jìn)行超聲波探傷,特種耐磨鋼板,探傷標(biāo)準(zhǔn)按A578,A級(jí)合格。
9、檢驗(yàn)規(guī)則
9.1 鋼板逐軋制張分批,鐵路支座用耐磨板標(biāo)準(zhǔn),逐張檢驗(yàn)。
9.2 取樣數(shù)量、取樣方法及檢驗(yàn)應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定
9.3 力學(xué)性能試驗(yàn)方法符合A370的規(guī)定。
10、其它未盡事宜應(yīng)符合ASTM A514/A514M的要求。
友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)經(jīng)營(yíng)各種進(jìn)口耐磨鋼板X400,X450,X500、國(guó)產(chǎn)耐磨板NM360,NM400,NM450,NM500,耐候鋼板,合金鋼板,彈簧鋼板(65Mn),高強(qiáng)度鋼板,壓力容器板,船用鋼板,合金鋼板、耐磨板、進(jìn)口耐磨板,輸送機(jī)耐磨襯板,耐磨板是國(guó)內(nèi)知名的材料供應(yīng)商。
一、12Cr1MoVR鋼板用途
12Cr1MoVR鋼板主要用于高壓鍋爐及容器的制作。
二、12Cr1MoVR鋼板制造方法
12Cr1MoVR鋼板采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐法、平爐法或在電爐中熔煉。經(jīng)與需方協(xié)商,也可采用其他等效的方法。
三、12Cr1MoVR鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
12Cr1MoVR鋼板屬于高壓鍋爐容器鋼板,執(zhí)行GB713-2014標(biāo)準(zhǔn)。
四、12Cr1MoVR鋼板交貨狀態(tài)
12Cr1MoVR鋼板通常以正火+回火狀態(tài)交貨,根據(jù)訂貨時(shí)的特殊協(xié)議,12Cr1MoVR鋼板亦可以以退火或回火狀態(tài)交貨。顯著提高鋼的塑性和沖擊韌性,改善鋼材的各向異性。
五、12Cr1MoVR鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差
12Cr1MoVR鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定,厚度允許偏差按GB/T 709的B類偏差。
六、12Cr1MoVR鋼板包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
12Cr1MoVR鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
七、12Cr1MoVR鋼板化學(xué)成分
元素含量C:0.08-0.15 Si:0.15-0.40 Mn:0.40-0.70 Cr:0.90-1.20 Ni:0.25-0.35 Mo:0.15-0.30 P≤0.025 S≤0.010
八、12Cr1MoVR鋼板力學(xué)性能和工藝性能
鋼板厚度6-60、抗拉強(qiáng)度245、屈服強(qiáng)度440-590
鋼板厚度>6-60、抗拉強(qiáng)度235、屈服強(qiáng)度430-580
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